ANALISIS NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS PADA REFINERY PLANT DI PT. X
DOI:
https://doi.org/10.34128/jht.v11i1.189Keywords:
Overall Equipment Effectiveness, fishbone diagram, FMECA, FMEA, Criticality AnalysisAbstract
Mesin berperan penting dalam keberhasilan suatu perusahaan untuk memenuhi permintaan konsumen. Mesin yang tidak dalam kondisi optimal dapat mengganggu kinerja dalam proses produksi sehingga proses produksi akan terhambat dan target dari produksi tidak akan tercapai. Metode OEE digunakan untuk menghitung keefektifan kinerja mesin dan peralatan secara keseluruhan yang ada di PT. X . Tujuan penelitian ini adalah menganalisa nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk mendapatkan gambaran yang jelas dan komprehensif tentang efektifitas peralatan produksi yang digunakan. Metode pada penelitian ini adalah fishbone diagram dan FMECA (Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis) dimana dengan menggunakan 2 metode yakni metode FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) dan Criticality Analysis. Hasil analisis penelitian dapat diketahui nilai OEE rendah yaitu 84.23% sehingga nilai tersebut belum sesuai yang diharapkan, dimana faktor yang paling dominan adalah measurement, penyebab utamanya yaitu alat ukur tidak dikalibrasi (Temperatur Transmitter, Pressure Transmitter, dan Vacuum Transmitter). PT X sebaiknya dilakukan preventive maintenance yang di perhatikan lagi oleh pihak maintenance seperti pengecekan temperatur transmitter, dan lain–lain
References
Adha, M. A., Supriyanto, A., & Timan, A. (2019). Strategi Peningkatan Mutu Lulusan Madrasah Menggunakan Diagram Fishbone. Jurnal Keilmuan Manajemen Pendidikan, 5(01), 11–22. http://jurnal.uinbanten.ac.id/index.php/tarbawi/article/view/1794
Andiyanto, S., Sutrisno, A., & Punuhsingon, C. (2017). Penerapan Metode FMEA (Failure Mode And Effect Analysis) Untuk Kuantifikasi Dan Pencegahan Resiko Akibat Terjadinya Lean Waste. Jurnal Online Poros Teknik Mesin, 6(1), 45–57. https://ejournal.unsrat.ac.id/index.php/poros/article/download/14864/14430.
Bakhtiar, A., Rushita, D. P., & Aries, S. (2017). Analisis Kegagalan Proses Produksi Bengkirai Decking dengan Metode FMECA (Failure Modes, Effects and Critically Analysis). Seminar Dan Konferensi Nasional IDEC, 618–626.
Dewi, N. C. (2015). Analisis penerapan total productive maintenance (TPM) dengan perhitungan overall equipment efectiveness (OEE) dan six big losses mesin cavitec Pt . Essentra Surabaya. Industrial Engineering Online Journal, 4(4), 17.
Dwi Cahyono, S., Handoko, F., & Budiharti, N. (2020). Penerapan Efektivitas Mesin Debarker Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (Studi pada PT. Tri Tunggal Laksana Unit Blitar). Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri, 6 (2), 12–17. https://doi.org/10.36040/jtmi.v6i2.3012
Hamda, P. (2018). Analisis Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) Untuk Meningkatkan Performa Mesin Exuder di PT Pralon. Jurnal Ilmiah Teknologi Dan Rekayasa, 23(2), 112–121. https://doi.org/10.35760/tr.2018.v23i2.2461
Ismail, Z., Alkaff, A., & Gamayanti, N. (2014). Analisis Keandalan pada Heat Recovery Steam Generator ( HRSG ) di PT PJB UP Gresik menggunakan metode Failure Mode Effect and Criticality Analysis (FMECA). Jurnal Teknik Pomits, 1(1), 1–6.
Mahmud, S. F. (2019). Proses Pengolahan CPO (Crude Palm Oil) menjadi RBDPO (Refined Bleached and Deodorized Palm Oil) di PT XYZ Dumai. Jurnal Unitek, 12(1), 55–64. https://doi.org/10.52072/unitek.v12i1.162
Maulia, W., & Sulistiyowati, W. (2022). Pengendalian Kualitas Produk dengan Menggunakan Metode QCC, FMEA dan RCA pada PT Tirta Sukses Perkasa. Procedia of Engineering and Life Science, 2(2).
Rahman, A. (2021). Penggunaan Metode FMECA (Failure Modes Effects Criticality Analysis) dalam Identifikasi Titik Kritis di Industri Kemasan. Jurnal Teknologi Industri Pertanian, 31 (1), 110–119. https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2021.31.1.110
Ulimaz, A. (2022). Analisis Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada Stasiun Loading Ramp dengan Metode HIRARC di PT. XYZ. INSOLOGI: Jurnal Sains dan Teknologi, 1 (3), 268–279.
Ulimaz, A., Nuryati, N., Ningsih, Y., & Hidayah, S. N. (2021). Analisis Oil Losses pada Proses Pengolahan Minyak Inti Kelapa Sawit di PT. XYZ dengan Metode Seven Tools. Jurnal Teknologi Agro-Industri, 8(2), 124–134.
Ulimaz, A., Sa’diah, H., Yardani, J., Artika, K. D., Yuliyanti, W., & Widiyastuti, D. A. (2024). ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK KARKAS AYAM MENGGUNAKAN DIAGRAM ISHIKAWA DI PT. ABC. Jurnal Humaniora Teknologi, 10(2), 89–95.
Yaqin, R. I., Zamri, Z. Z., Siahaan, J. P., Priharanto, Y. E., Alirejo, M. S., & Umar, M. L. (2020). Pendekatan FMEA dalam Analisa Risiko Perawatan Sistem Bahan Bakar Mesin Induk: Studi Kasus di KM. Sidomulyo. Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 9(3), 189–200.
Yardani, J., Akbar, J., & Ulimaz, A. (2023). Analisis Tingkat Kecelakaan Kerja di Pabrik Kelapa Sawit PT. ABC menggunakan Job Safety Analysis. Jurnal Teknologi Agro–Industri, 10 (1).
Yardani, J., Fadilah, M. N., Ulimaz, A., & Yulianti, W. (2024). Analisis Oil Losses pada Serat Fiber di Stasiun Press PT. MNO dengan Metode Fishbone Diagram. Jurnal Teknologi Agro–Industri, 11(1), 69–79.
